碳鋼管超聲波探傷準(zhǔn)備工作

（一）工件表面預(yù)處理要點

碳鋼管在生產(chǎn)、運輸和儲存過程中，表面往往會附著油污、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會嚴(yán)重影響超聲波的傳播和反射，必須要清除這些雜質(zhì)，讓探傷面變得平整。

（二）耦合劑與探頭選擇規(guī)范

耦合劑在超聲波探傷中起著不可或缺的作用，透聲性好的耦合劑能夠讓超聲波順利地通過，減少能量損失；流動性適中則可以保證在涂抹時均勻分布，避免出現(xiàn)氣泡。在探傷過程中，一定要仔細(xì)檢查耦合劑中是否有氣泡，確保涂抹均勻。

探頭需要根據(jù)管材厚度和焊縫形式來確定。對于薄壁管（＜20mm），宜用K2-K3斜探頭配合水平定位法。這是因為薄壁管的厚度較薄，K2-K3斜探頭的聲束角度和傳播特性能夠更好地覆蓋整個焊縫區(qū)域，并且通過水平定位法可以更準(zhǔn)確地確定缺陷在水平方向上的位置。而對于厚壁管（≥20mm），可采用K1-K2探頭結(jié)合深度定位。厚壁管相對較厚，K1-K2探頭的聲束能夠更好地穿透厚壁，結(jié)合深度定位可以精確地測量缺陷在管材深度方向的位置。

（三）儀器與試塊校準(zhǔn)準(zhǔn)備

儀器與試塊校準(zhǔn)是確保超聲波探傷準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟。使用CSK-IA、CSK-ⅢA等標(biāo)準(zhǔn)試塊來校準(zhǔn)儀器參數(shù)，校準(zhǔn)的參數(shù)包括入射點、K值、掃描線比例等，這些參數(shù)直接影響到探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（四）掃查方式與速度控制

在對碳鋼管進(jìn)行超聲波探傷時，選擇合適的掃查方式并嚴(yán)格控制掃查速度是確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。通常采用鋸齒形掃查法，這是一種非常有效的掃查方式。探頭沿著焊縫以鋸齒狀的路徑移動，能夠全面地覆蓋焊縫區(qū)域。在掃查過程中，探頭移動速度不能過快，應(yīng)控制在≤150mm/s。如果速度過快，就像快速地掠過地面，可能會遺漏一些微小的缺陷。

對于橫向裂紋的檢測，常規(guī)的鋸齒形掃查法可能不太適用，此時需要進(jìn)行斜平行掃查，掃查角度一般在10°-45°。這種掃查方式能夠更好地發(fā)現(xiàn)橫向裂紋，因為橫向裂紋的走向與常規(guī)的縱向裂紋不同，需要從特定的角度去探測。

（五）缺陷信號識別與記錄

當(dāng)在探傷過程中發(fā)現(xiàn)缺陷回波時，準(zhǔn)確地識別和記錄缺陷信號是判斷碳鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，要通過水平/深度定位公式計算缺陷位置。對于多個峰值缺陷，如果波谷高于測長線，就需要按連續(xù)缺陷處理。這是因為多個峰值缺陷可能代表著不同程度的缺陷情況，如果波谷高于測長線，說明這些缺陷之間的關(guān)聯(lián)性較強，不能將它們孤立地看待，否則可能會漏判一些重要的缺陷信息。